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2019

6-13

斜床身數控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數控車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規定使滑油。仔細檢查斜床身數控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。...

2019

6-13

如何保證斜床身數控車床的工作精度并延長使用壽命？

斜床身數控車床一款高速度、高精度、高可靠性的數控車床，主軸為單元式結構，變頻電機通過多楔帶將運動傳給主軸，可以達到較高的轉速，工件裝夾選用液壓卡盤，使得裝夾更為方便便捷，精度更高，操作更省力，主軸軸承結構采用前3后2共5個角接觸軸承，既高速又高剛。機床采用30°滑鞍，線性導軌，剛性強，進給快、排泄容易。X、Z向絲桿都布置在托板中間托板受力均勻，運動平穩，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩，精度高，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護，不滲油漏水，既環保...

2019

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立式車床安裝調試中常見典型故障原因分析及處理

安裝調試中常見典型故障原因分析及處理故障現象原因及處理方法說明1、軸承發熱①原因：軸瓦與軸頸配合不良，如間隙過小或過大，接觸斑點和面積不良等。處理方法：重新裝配，調整軸瓦和軸頸間的間隙。②原因：潤滑不良，如油量過少或太多，油質不好，粘度過稠，油液中有水分或溶解有大量空氣，進油溫度過高等處理方法：用規定的潤滑油，控制用量。③原因：如震動過大、負荷過大、操作不當（未經過從低速到高速，從低負荷到高負荷的過程），軸繞度變形過大，熱膨脹造成的影響或軸瓦松動等。處理方法：按規定進行操作，...

2019

4-15

立式數控車床結構性能及技術要求說明

立式數控車床能的粗、精加工的各種鑄、鍛、焊高強度黑色金屬、有色金屬件。可以加工工件的內外圓柱、內外錐面、內外球面、溝槽、平面、螺紋、旋轉曲面體、鼓形凸輪、平面凸輪等。其中軸承座、軸套、過渡環、人孔法蘭、球面瓦為典型加工零件。車削功能：采用高速鋼和硬質合金刀具對黑色金屬、有色金屬的粗精車削加工內外圓柱面、內外圓錐面、球面、回轉曲面、平面、公英制螺紋、圓柱面螺旋油槽等進行加工。機床結構先進可靠、技術成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護裝置。選材合理、制造精良、性能優異、精度...

2019

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雙主軸數控車床在工業生產中具有哪些優勢

雙主軸數控車床在工業生產中具有哪些優勢雙主軸數控車床是計算機數字控制車床，也稱為CNC車床，是當前國內工業制造領域使用量較大，覆蓋面較廣的一種數控機床，約占數控機床總數的四分之一。是集信息、微電子、氣動、液壓、機械和電氣等多項技術為一體的綜合性機電一體化產品，在機械制造設備領域，是具有高精度、率、高柔性化和高自動化等優點的工作母機。雙主軸數控車床技術含量很高，其技術水平的高低以及總擁有量是衡量一個國家制造業整體水平和國民經濟發展的重要標志，而作為數控機床的主要品種之一，在制造...

2018

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立式數控車床刀庫的作用和工作原理說明

隨著工業生產活動的產業化，人們越來越要求工件的互換性。為了保證工件的互換性較好，必然要求工件有好的加工精度，這樣數控機床就成為保證加工精度的重要設備。數控機床具有高度自動化，可以避免手工操控所產生的誤差。由于較復雜的工件可能需要相對較多的加工步驟，如果每個步驟都停車換刀，再重新對刀、找正工件，肯定會使生產節拍加長，降低生產率。數控車床的加工時間主要由上活、找正、車削、卸活幾個工序組成，重復上活、找正兩個工序會造成大量的時間浪費，增加加工成本，降低生產率。為了解決這個問題，就要...

2018

2-6

立式數控車床刀架常見故障發生原因及排除方法

目前國內數控刀架以電動為主，分為立式和臥式兩種。立式主要用于經濟型數控車床；臥式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉，就近選刀，用于全功能數控車床。立式經濟型數控車床，刀架為立式簡易型四工位電動機回轉刀架，采用蝸桿傳動，上下齒盤嚙合，機械螺母升降轉位式的工作原理。換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號后，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位后，電機反轉縮緊刀架。對于數控機床的故障，不必緊...

2017

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簡析立式車床刀架安裝方法和注意事項

立式車床刀架安裝方法和注意事項1．垂直刀架安裝（1）拆開刀架上的導軌鑲條和壓板，清洗導軌及加工面。檢查導軌面，應完好無銹蝕。（2）左右垂直刀架分別吊裝安于橫梁上，在導軌面上抹上潤滑油，刀架移動傳動的齒輪應對正橫梁裝配孔，裝上壓板、鑲條，調整導軌間隙。（3）裝好垂直刀架升降的底軸，拆除平衡錘的壓緊構件，使平衡錘起配重平衡作用。2．側刀架安裝（1）拆下鑲條、壓板，清洗導軌及其他加工面，檢查無缺陷后抹上潤滑油。（2）安裝刀架與配重的連接件，如軸承、滑輪（或鏈輪）、輪軸、吊掛鋼索或鏈...

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